Carbon与adidas打印出一体调校晶格，而非成型多种泡沫

跑鞋中底通常需要一个缓慢的循环：设计一种泡沫、制作模具、成型样品、测试，然后重复。这使得局部调校变得困难，因为每一次改动都可能变成又一次制模工作。

Carbon的巧妙之处在于化学而非机械。其工艺在紫外固化和氧阻聚之间取得平衡，在部件下方维持一个液态死区，使物体从树脂中连续升起，而不是逐层剥离。

adidas将这一能力用于Futurecraft 4D。它依据17年的跑步数据塑造出缓震区和稳定区，并将它们打印成一体式晶格中底，计划于2017年秋冬季零售5,000双，到2018年底超过100,000双。

让缓震成为一种可打印的晶格

氧气死区攻克了立体光刻中剥离—重复的瓶颈。

晶格几何让同一种材料在后跟、中足和前掌区域表现出不同的行为。

将调校后的结构打印为单个部件，避免了拼接独立缓震件所带来的装配和质量问题。

当制模使迭代变得昂贵时，将性能转移到工艺可直接生产的可编程几何结构中。

Futurecraft 4D让Carbon的工艺在原型制作之外为人所知，并使adidas得以将中底视为由数据塑造的部件。更大的启示并非每双鞋都应被打印，而是当增材制造能让一个高迭代部件摆脱制模时，它才变得有用。