카본과 아디다스는 여러 폼을 성형하는 대신 하나의 조율된 격자를 인쇄했다

러닝화 미드솔은 보통 느린 순환 과정을 거친다. 폼을 설계하고, 금형을 제작하고, 샘플을 성형하고, 시험한 뒤 다시 반복한다. 이 때문에 국소적 조율이 어려운데, 모든 변경이 또 하나의 금형 작업이 될 수 있기 때문이다.

카본의 영리한 전환은 기계적이 아니라 화학적이었다. 이 공정은 자외선 경화와 산소 억제의 균형을 맞추어, 부품 아래에 액체 사점(dead zone)을 유지함으로써 물체가 층별로 벗겨지는 대신 수지로부터 연속적으로 떠오르게 한다.

아디다스는 이 역량을 Futurecraft 4D에 활용했다. 17년간의 러닝 데이터로 쿠셔닝과 안정성 영역을 형상화하고 이를 단일 격자 미드솔로 인쇄했으며, 2017년 가을/겨울에 5,000켤레를 소매 판매할 계획이었고 2018년 말까지 100,000켤레 이상을 계획했다.

쿠셔닝을 인쇄 가능한 격자로 만들기

산소 사점은 스테레오리소그래피의 벗기기-반복 병목을 공략했다.

격자 기하학은 하나의 소재가 뒤꿈치, 중족부, 전족부 영역에서 서로 다르게 거동하도록 했다.

조율된 구조를 하나의 부품으로 인쇄함으로써 별도의 쿠셔닝 조각을 결합할 때 생기는 조립 및 품질 문제를 피했다.

금형 때문에 반복이 비싸질 때는, 공정이 직접 생산할 수 있는 프로그래밍 가능한 기하학으로 성능을 옮겨라.

Futurecraft 4D는 카본의 공정을 프로토타이핑 밖에서도 보이게 했고, 아디다스가 미드솔을 데이터로 형상화된 부품으로 다룰 수 있게 자리매김했다. 더 큰 교훈은 모든 신발을 인쇄해야 한다는 것이 아니라, 적층 제조가 반복이 많은 부품에서 금형을 제거할 때 유용해진다는 것이다.