Carbon 與 adidas 以單一調校晶格列印，取代多種泡棉模具

跑鞋中底通常需要一段緩慢的循環：設計泡棉、開模、製作樣品、測試，然後重複。這使得局部調校變得困難，因為每次變更都可能變成另一項開模工作。

Carbon 的巧妙之處在於化學而非機械。其製程在紫外線固化與氧氣抑制之間取得平衡，在物件下方維持一個液態死區，使物件從樹脂中連續升起，而非逐層剝離。

adidas 將這項能力用於 Futurecraft 4D。它依據 17 年的跑步數據塑造緩震與穩定區域，並將其列印為單一晶格中底，計畫於 2017 年秋冬季在零售通路推出 5,000 雙，並在 2018 年底前達到超過 100,000 雙。

讓緩震成為可列印的晶格

氧氣死區攻克了立體光刻的剝離與重複瓶頸。

晶格幾何讓單一材料在後跟、中足與前足區域表現出不同行為。

將調校後的結構列印為單一零件，避免了接合獨立緩震部件所帶來的組裝與品質問題。

當開模使反覆運算變得昂貴時，將性能轉移到製程能直接生產的可程式化幾何之中。

Futurecraft 4D 讓 Carbon 的製程在原型製作之外為人所見，並使 adidas 得以將中底視為由數據塑形的元件。更大的啟示並非每雙鞋都應以列印製造，而是當積層製造能讓一個高度反覆運算的元件免於開模時，它才變得有用。