Dell a modélisé les stocks des hubs fournisseurs, les a réduits de 40 % et a dégagé 43 M$ d'économies

Le modèle de production à la commande de Dell poussait les stocks hors de ses propres usines vers les centres logistiques des fournisseurs, ou revolvers, qui alimentent l'assemblage final. Personne n'avait de réponse rigoureuse sur la quantité de stock que ces hubs devaient porter ni sur ce qui déterminait ce niveau.

À l'été 1999, une équipe du Tauber Manufacturing Institute — un partenariat entre l'ingénierie et le commerce de l'Université du Michigan — a passé 14 semaines chez Dell à construire un modèle de stock pour les revolvers. Elle a identifié les facteurs déterminants du stock des revolvers et quantifié les niveaux cibles pour la dernière étape de la chaîne d'approvisionnement de Dell.

Le modèle a permis aux organisations régionales de matériaux de Dell de gérer tactiquement le stock des revolvers et à la gestion mondiale des marchandises de mener des projets d'amélioration des fournisseurs. Résultats prévus : une réduction de 40 % du stock des revolvers, une hausse de 67 % des rotations de stock et 43 millions de dollars d'économies en valeur actuelle nette pour un seul composant. Dell a institutionnalisé ce travail en créant une équipe d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement.

Modéliser ce qui détermine le stock avant de le réduire

Le modèle a remplacé les approximations sur le niveau de stock approprié dans les hubs.

Les cibles découlaient des facteurs déterminants, de sorte que les managers pouvaient agir sur les causes.

Les fournisseurs ont été associés à des projets d'amélioration, et non blâmés.

Une VAN de 43 M$ sur un seul composant a justifié une équipe d'optimisation permanente.

N'ordonnez pas une réduction — modélisez ce qui détermine le stock, fixez les cibles à partir du modèle et alignez les fournisseurs sur les facteurs déterminants ; la réduction de 40 % et la VAN de 43 M$ pour un seul composant sont venues de la compréhension, pas de la pression.

Dell a formé une équipe d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement chargée d'intégrer le modèle dans une refonte stratégique des pratiques commerciales et de superviser les projets d'amélioration qu'il avait identifiés — transformant un projet étudiant de 14 semaines en capacité permanente. Dell a également lancé des initiatives de commerce électronique et de fabrication avec ses fournisseurs afin de concrétiser les réductions prévues.