Die Schockfrostung ist ein Engpass in der Kühlkettenlogistik: Paletten mit frischen Produkten müssen vor der Lagerung und dem Transport schnell gefroren werden. Die naheliegende Lösung ist mehr Gefrierkapazität, doch das verursacht zusätzliche Kapital- und Energiekosten.
Lineage schaute in den Gefrierschrank hinein. Das Team identifizierte Ineffizienzen sowohl im Design der Gefrierschränke als auch in der Palettenkonfiguration und arbeitete mit einem Kunden an Kisten und Hochstrom-Distanzstücken, die ungleichmäßiges Gefrieren innerhalb der Paletten reduzierten.
Die umfassendere Neugestaltung machte den Luftstrom zum Produkt. BusinessWire berichtete, dass das DOE Lineage anerkannte, nachdem das Unternehmen die Gefrierzeiten um mehr als 50 % verkürzt und die Energieeffizienz der Schockfrostzellen um mehr als 20 % verbessert hatte.
Das Clevere daran war zugleich physisch und analytisch: Statt den Gefrierschrank als Kühlraum zu behandeln, behandelte Lineage ihn als gerichtetes Logistiksystem für Luft.
Kalte Luft durch die Ladung leiten
Der Eingriff zielte auf den Engpass innerhalb der Palette, wo die kalte Luft schlecht verteilt gewesen war.
Er verbesserte den Durchsatz und die Energieperformance, ohne einfach mehr Gefrierräume hinzuzufügen.
Die Standardisierung des Designs ermöglichte es, dass das Gelernte einer Anlage zur Praxis im gesamten Netzwerk wurde.
Bevor man mehr Kapazität kauft, sollte man modellieren, ob die vorhandene Kapazität tatsächlich die Arbeit erreicht.
Das Better Plants Program des U.S. Department of Energy verlieh Lineage für die Schockfrostungsarbeit den 2020 Better Project Award. Lineage erklärte, das standardisierte Design und die Praxis würden in einem Netzwerk umgesetzt, das damals mehr als 300 Standorte in 12 Ländern umfasste.
DEN BELEGEN FOLGEN
Die Quellen
- Lineage Logistics Recognized by the U.S. Department of Energy's Better Plants Program with 2020 Better Project Award BusinessWire · businesswire.com ·