Lineageは冷凍庫を増やさず、気流を改善してブラストフリーズ時間を短縮した

ブラストフリーズはコールドチェーン物流におけるボトルネックである。生鮮品のパレットは、保管と輸送の前に迅速に冷凍しなければならない。明らかな解決策は冷凍庫の能力を増やすことだが、それには資本コストとエネルギーコストがかかる。

Lineageは冷凍庫の内部に目を向けた。同社のチームは冷凍庫の設計とパレットの構成の両方に非効率性を特定し、その後、顧客と協力して、パレット内の不均一な冷凍を減らすケースと高流量スペーサーに取り組んだ。

より広範な再設計により、気流そのものが製品となった。BusinessWireは、Lineageが冷凍時間を50%以上短縮し、ブラストセルのエネルギー効率を20%以上改善した後、DOEから表彰されたと報じた。

その巧妙さは物理的であると同時に分析的でもあった。Lineageは冷凍庫を低温室として扱うのではなく、空気のための方向性のある物流システムとして扱ったのだ。

冷気を荷物の中に通す

この介入は、冷気が十分に分配されていなかったパレット内部のボトルネックに打ち込んだ。

単に冷凍室を増やすことなく、スループットとエネルギー性能を改善した。

設計を標準化することで、1つの施設での学びをネットワーク全体の実践に変えることができた。

能力を追加購入する前に、既存の能力が実際に作業に寄与しているかどうかをモデル化すべきである。

米国エネルギー省のBetter Plants Programは、このブラストフリーズの取り組みに対してLineageに2020年Better Project Awardを授与した。Lineageは、標準化された設計と実践を、当時12か国・300以上の拠点に広がるネットワーク全体で実施すると述べた。