解決方案
到了2000年代初期,西雅圖的維吉尼亞梅森醫學中心面臨每家醫院都有的同樣問題:照護以批次方式、經過多步驟流程提供,錯誤往往要等到已經影響到病人之後才浮現,而且當護理師或支援人員發現危險情況時,沒有標準化的管道可以中止流程,只能走緩慢的層級指揮鏈,這讓基層員工不願通報。
執行長Gary Kaplan與同事直接研究豐田的工廠後,約從2002年起開始將豐田生產系統改編為他們所稱的維吉尼亞梅森生產系統,其中包括豐田的安燈繩——這套機制讓任何裝配線工人一發現缺陷就能停止生產,不必等待主管許可。
維吉尼亞梅森直接仿效豐田的安燈/停止生產線概念,實施病人安全警示(PSA)系統:任何員工遇到可能傷害病人的情況,都必須立即通報,並停止任何可能造成進一步傷害的活動,不論其角色或資歷。
成果
賦予每位員工停止不安全照護的權限,引進豐田的安燈繩,讓最接近問題的人能在傷害發生前中止它。
為何有效
中止的權限擴及所有人,因此最接近問題的人能立即行動。
過去沒有受保護通報管道的護理師與支援人員,如今通報了大多數的警示。
隨著員工看到通報被實際處理,信任逐漸建立,每月通報量從3件增加到285件。
這套機制之所以有效,是因為它移除了讓人不願通報的層級瓶頸。
可套用之處
賦予第一線工作者在發現危險時正式中止流程的權限,而不只是提供通報管道,以促成及早介入。
後續發展
到2006年12月,該院累計記錄了6,112件PSA通報,隨著員工對系統的信任增加,每月通報量從2002年的3件攀升到2006年的285件;通報來自各層級——44%來自護理師、23%來自支援人員、20%來自管理者、8%來自醫師——且多數在24小時內到數週內獲得解決,依據該院本身在《Joint Commission Journal on Quality and Patient Safety》發表的記述。
追溯依據
參考來源
- Applying the Toyota Production System: using a patient safety alert system to reduce error Joint Commission Journal on Quality and Patient Safety, via PubMed · pubmed.ncbi.nlm.nih.gov
- Creating an environment for caring using lean principles of the Virginia Mason Production System Journal of Nursing Administration, via PubMed · pubmed.ncbi.nlm.nih.gov
- Patient safety lessons from LEAN manufacturing Fierce Healthcare · web.archive.org