解法
到21世纪初,西雅图的Virginia Mason医疗中心面临每家医院都有的问题:治疗按批次进行,过程多步骤,错误往往等到患者已受影响才暴露,而且没有标准化渠道让护士或后勤人员发现问题时叫停流程——除非经过层层上报,而等级制度又不鼓励初级员工上报。
CEO Gary Kaplan和同事在直接研究丰田的工厂后,从2002年左右开始将丰田生产系统引入,称为Virginia Mason生产系统,包括丰田的安灯拉绳——允许流水线任何工人在发现缺陷时立即停止生产,无需等待主管许可。
Virginia Mason实施了一个名为患者安全警报(PSA)的系统,直接仿照丰田的安灯/停线概念:任何员工遇到可能伤害患者的情况,都必须立即报告,并停止可能导致进一步伤害的任何活动,不论其职位高低。
取得了什么结果
赋予每位员工停止不安全护理的权力,引入丰田的安灯拉绳,让最接近问题的人能在伤害发生前叫停。
为什么有效
停止权扩展到所有人,使问题最接近者能立即行动。
以前没有正式上报渠道的护士和后勤人员,现在成了主要上报者。
员工看到报告被处理,信任增强,月度报告从3份增至285份。
该方法有效,因为它消除了阻碍上报的等级瓶颈。
可以借鉴什么
赋予一线员工正式权力,在发现危险时停止流程,而不仅仅是提供一个上报渠道,从而促进早期干预。
后续
截至2006年12月,医院共收到6,112份PSA报告,月度报告从2002年的3份攀升至2006年的285份,员工信任度不断提升;上报者来自各个层级——护士占44%,后勤人员占23%,管理人员占20%,医生占8%——根据医院在《联合委员会质量与患者安全杂志》上发表的报告,大多数问题在24小时到数周内得到解决。
从这里,追溯依据
参考来源
- Applying the Toyota Production System: using a patient safety alert system to reduce error Joint Commission Journal on Quality and Patient Safety, via PubMed · pubmed.ncbi.nlm.nih.gov
- Creating an environment for caring using lean principles of the Virginia Mason Production System Journal of Nursing Administration, via PubMed · pubmed.ncbi.nlm.nih.gov
- Patient safety lessons from LEAN manufacturing Fierce Healthcare · web.archive.org