01
解決方案
Sasol 的煤轉液工廠產量隨時間變動,但標準的以平均值為基礎的規劃把這種變異性抹平了,因此商業論證只建立在單一數字上。
價值鏈最佳化團隊建立了 MOSS,這是一種能反映跨時間生產變異性的隨機模擬。
這些機率分布成為氣體與液體設施變更之商業論證的基礎,也用於在策略決策中揭示風險。
02
成果
模擬的是分布,而非平均值
03
成功原因
隨機模擬反映了平均值所掩蓋的真實變異性。
它為大型設施變更的商業論證提供支援。
它突顯風險,而不只是單點估計。
它入圍了 2010 年 Franz Edelman 獎的決選。
04
可套用之處
當工廠產出波動時,應以分布為基礎進行規劃;單一的平均值數字會悄悄錯估風險最高與價值最高的選項。
05
後續發展
MOSS 自 2000 年以來為 Sasol 帶來估計超過 2.3 億美元的附加價值,團隊認為這個數字偏於保守。這些模型成為 Sasol 策略決策支援流程中不可或缺的一部分,並被視為作業研究在化學工程領域的一項進展。
追溯依據
參考來源
- Sasol's innovative use of simulation models declared Edelman finalist Sasol · sasol.com ·
- Introduction: 2010 Franz Edelman Award for Achievement in Operations Research and the Management Sciences INFORMS Journal on Applied Analytics · pubsonline.informs.org