Staplesは注文を受けてから箱を作り、無駄な輸送空間を削減した

StaplesにはよくあるECの課題があった。小さな注文が、エアピローを詰め込んだ大きすぎる段ボール箱で届いていたのだ。明白な解決策は段ボール箱のサイズを増やすことだったが、それは在庫と梱包ステーションに複雑さを移すだけだった。

2011年5月のオーランドでの試験導入を皮切りに、StaplesとPacksizeは箱そのものをジャストインタイムの成果物にした。2013年10月までに24の配送フルフィルメント施設がPacksize On Demand Packagingシステムを使用し、2014年初頭には全国展開が見込まれていた。

Packsizeによると、スマートサイズ包装により年間25,000メートルトンのCO2を削減できるという。また、平均段ボール使用量が15%以上減少し、エアピローの使用量が約60%減少し、フルケース未満の注文では容積が約20%減少したと報告した。

注文の前にではなく、注文の後に梱包を作る

この解決策は、梱包材だけでなく空の容積に打ち勝った。

オンデマンドで段ボール箱を製造することで、めったに完璧なサイズではない箱で倉庫が埋まることを避けられた。

同じ取り組みで、顧客体験、トラックの積載容積、持続可能性の指標が改善した。

出荷する対象が大きく変動する場合、容器を標準化するよりもプロセスを標準化する方が勝ることがある。

StaplesとPacksizeは2013年サプライチェーンイノベーション賞を受賞した。この事例は、適正サイズのEC梱包のテンプレートとなった。段ボールが減り、緩衝材が減り、輸送密度が高まり、小さな商品が巨大な箱で届く理由を不思議に思う顧客が減った。