Staples fabricaba la caja después de recibir el pedido y eliminaba el aire vacío del envío

Staples tenía un problema habitual del comercio electrónico: los pedidos pequeños llegaban en cartones sobredimensionados repletos de almohadillas de aire. La solución obvia era añadir más tamaños de caja, pero eso solo trasladaba la complejidad al inventario y a las estaciones de empaque.

A partir de un piloto en Orlando en mayo de 2011, Staples y Packsize convirtieron la propia caja en un producto justo a tiempo. Para octubre de 2013, 24 instalaciones de cumplimiento de entregas utilizaban sistemas de empaque bajo demanda de Packsize, y se esperaba un despliegue nacional a principios de 2014.

Packsize afirmó que el empaque de tamaño inteligente ahorraría 25.000 toneladas métricas de CO2 al año. También informó que el uso medio de cartón corrugado bajó más del 15%, el uso de almohadillas de aire bajó alrededor del 60% y el volumen bajó alrededor del 20% en pedidos inferiores a la caja completa.

Fabricar el paquete después del pedido, no antes

La solución atacó el volumen vacío, no solo el material de empaque.

Fabricar los cartones bajo demanda evitaba un almacén lleno de tamaños de caja rara vez perfectos.

La misma medida mejoró la experiencia del cliente, el volumen de carga de los camiones y las métricas de sostenibilidad.

Cuando el objeto que se envía varía enormemente, estandarizar el proceso puede superar a estandarizar el contenedor.

Staples y Packsize ganaron el Premio a la Innovación en la Cadena de Suministro de 2013. El caso se convirtió en una plantilla para el empaque de comercio electrónico ajustado al tamaño: menos cartón, menos relleno de huecos, envíos más densos y menos clientes preguntándose por qué un artículo diminuto llegó en una caja enorme.