Staples fabriquait la boîte après avoir reçu la commande et éliminait le vide d'expédition

Staples avait un problème e-commerce familier : les petites commandes arrivaient dans des cartons surdimensionnés bourrés de coussins d'air. La solution évidente consistait à ajouter davantage de tailles de cartons, mais cela ne faisait que déplacer la complexité vers les stocks et les postes d'emballage.

À partir d'un pilote à Orlando en mai 2011, Staples et Packsize ont fait de la boîte elle-même une production juste-à-temps. En octobre 2013, 24 centres de distribution utilisaient les systèmes Packsize On Demand Packaging, le déploiement national étant prévu début 2014.

Packsize indiquait que l'emballage Smart-size permettrait d'économiser 25 000 tonnes métriques de CO2 par an. L'entreprise rapportait également une baisse moyenne de plus de 15 % de l'utilisation de carton ondulé, d'environ 60 % de l'utilisation de coussins d'air et d'environ 20 % du volume sur les commandes inférieures au carton complet.

Fabriquer l'emballage après la commande, pas avant

La solution s'attaquait au volume vide, pas seulement au matériau d'emballage.

Fabriquer les cartons à la demande évitait d'avoir un entrepôt rempli de tailles de boîtes rarement parfaites.

La même démarche améliorait l'expérience client, le remplissage des camions et les indicateurs de durabilité.

Lorsque l'objet expédié varie fortement, standardiser le processus peut être plus efficace que standardiser le contenant.

Staples et Packsize ont remporté le Supply Chain Innovation Award 2013. Le cas est devenu un modèle pour l'emballage e-commerce adapté : moins de carton, moins de calage, des expéditions plus denses et moins de clients se demandant pourquoi un petit article est arrivé dans une énorme boîte.