A Staples fazia a caixa depois de receber o pedido e cortava o ar vazio no envio

A Staples tinha um problema familiar no e-commerce: pedidos pequenos chegavam em caixas grandes demais, recheadas de almofadas de ar. A correção óbvia era adicionar mais tamanhos de caixa, mas isso apenas transferia a complexidade para o estoque e para as estações de embalagem.

A partir de um piloto em Orlando em maio de 2011, a Staples e a Packsize fizeram da própria caixa um produto just-in-time. Até outubro de 2013, 24 centros de atendimento de entregas usavam sistemas Packsize On Demand Packaging, com implantação nacional prevista para o início de 2014.

A Packsize afirmou que a embalagem Smart-size economizaria 25.000 toneladas métricas de CO2 por ano. Também relatou queda média de mais de 15% no uso de papelão ondulado, de cerca de 60% no uso de almofadas de ar e de cerca de 20% no volume cúbico em pedidos menores que a caixa completa.

Fazer a embalagem depois do pedido, não antes

A solução atacou o volume vazio, não apenas o material de embalagem.

Fabricar caixas sob demanda evitou um armazém cheio de tamanhos de caixa raramente perfeitos.

A mesma medida melhorou a experiência do cliente, o aproveitamento cúbico dos caminhões e as métricas de sustentabilidade.

Quando o objeto a ser enviado varia muito, padronizar o processo pode superar a padronização do recipiente.

A Staples e a Packsize ganharam o Supply Chain Innovation Award de 2013. O caso se tornou um modelo para embalagens de e-commerce no tamanho certo: menos papelão, menos material de preenchimento, remessas mais densas e menos clientes se perguntando por que um item minúsculo chegou numa caixa enorme.