Antes del MRP, las fábricas usaban reglas de punto de pedido y de cantidad económica de pedido, que tratan cada artículo por separado. Pero un producto está hecho de muchas piezas con una estructura fija, así que reponer cada pieza de forma independiente hacía que los productos terminados y los componentes derivaran hacia el exceso y la escasez.
Joseph Orlicky, ingeniero de IBM, estableció los principios de la planificación de requerimientos de materiales en 1964. El MRP lee el plan maestro de producción, recorre la lista de materiales, compensa los plazos de entrega y calcula exactamente cuándo debe pedirse cada pieza.
Black & Decker fue el primer usuario manufacturero, con Dick Alban al frente del proyecto. Para 1975 el MRP estaba en unas 700 empresas y en casi 8.000 para 1981; Oliver Wight lo amplió después a MRP II, añadiendo capacidad, planificación maestra y planificación financiera.
El beneficio fue un computador que calculaba requerimientos que ningún planificador manual podía, reduciendo el inventario mientras protegía la entrega. La idea generalizable: derivar la demanda de niveles inferiores a partir del plan de nivel superior en lugar de a partir del historial propio de cada pieza.
Derivar lo necesario del plan, no del historial de la pieza
La demanda de piezas es dependiente —proviene de lo que se fabrica—, así que un punto de pedido independiente es el disparador equivocado.
La compensación de plazos de entrega coloca los pedidos justo a tiempo, de modo que el stock es bajo pero nunca falta.
Convierte un plan de productos terminados en una lista automática de acciones de compra y de taller.
El MRP computarizado permite recálculos rápidos que un planificador manual simplemente no podría hacer.
Los componentes tienen demanda dependiente: pídelos a partir del plan de productos terminados con compensación de plazos de entrega, no a partir del punto de pedido propio de cada pieza. Así es como se reduce el stock sin faltar a las entregas.
El MRP dio origen al MRP II y al ERP y se convirtió en el método de planificación de manufactura por defecto. Para 1989, alrededor de un tercio de la industria del software era software de MRP II por un valor de aproximadamente 1.200 millones de dólares, y las empresas que lo adoptaron por completo a menudo reportaban retornos de inversión cercanos al 200%.
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Las fuentes
- Material requirements planning Wikipedia · en.wikipedia.org
- Joseph Orlicky: Hero of Material Requirements Planning QAD · qad.com ·