Orlickys MRP verwandelte einen Produktionsplan in terminierte Komponentenbestellungen

Vor MRP verwendeten Fabriken Bestellpunkt- und Economic-Order-Quantity-Regeln, die jeden Artikel für sich betrachten. Ein Produkt besteht jedoch aus vielen Teilen mit fester Struktur, sodass die unabhängige Nachbestellung jedes Teils dazu führte, dass Fertigwaren und Komponenten zwischen Überbestand und Engpass schwankten.

Joseph Orlicky, ein IBM-Ingenieur, legte 1964 die Prinzipien der Materialbedarfsplanung dar. MRP liest den Hauptproduktionsplan, arbeitet die Stückliste durch, verrechnet Wiederbeschaffungszeiten und ermittelt genau, wann jedes Teil bestellt werden muss.

Black & Decker war der erste Fertigungsanwender, wobei Dick Alban das Projekt leitete. Bis 1975 war MRP in etwa 700 Unternehmen im Einsatz und 1981 in fast 8.000; Oliver Wight erweiterte es später zu MRP II, indem er Kapazität, Hauptplanung und Finanzplanung hinzufügte.

Der Nutzen bestand darin, dass ein Computer Bedarfe berechnete, die kein manueller Planer bewältigen konnte, wodurch Bestände gesenkt und Lieferungen dennoch gesichert wurden. Die verallgemeinerbare Idee: Bedarf auf unteren Ebenen aus dem Plan der obersten Ebene ableiten statt aus der eigenen Historie jedes Teils.

Leite den Bedarf aus dem Plan ab, nicht aus der Teilehistorie

Der Teilebedarf ist abhängig – er ergibt sich aus dem, was gebaut wird –, daher ist ein unabhängiger Bestellpunkt der falsche Auslöser.

Die Verrechnung der Wiederbeschaffungszeit platziert Bestellungen gerade rechtzeitig, sodass der Bestand niedrig ist, aber nie fehlt.

Es verwandelt einen Fertigwarenplan in eine automatische Handlungsliste für Einkauf und Werkstatt.

Computergestütztes MRP ermöglicht schnelle Neuberechnungen, die ein manueller Planer schlicht nicht leisten könnte.

Komponenten haben abhängigen Bedarf: Bestelle sie aus dem Fertigwarenplan mit verrechneten Wiederbeschaffungszeiten, nicht aus dem eigenen Bestellpunkt jedes Teils. So senkt man den Bestand, ohne Lieferungen zu verpassen.

MRP brachte MRP II und ERP hervor und wurde zur Standardmethode der Fertigungsplanung. Bis 1989 entfielen etwa ein Drittel der Softwarebranche auf MRP-II-Software im Wert von rund 1,2 Milliarden US-Dollar, und Unternehmen, die sie vollständig einführten, meldeten häufig Kapitalrenditen von nahezu 200 %.