IBM modellierte seine gesamte erweiterte Lieferkette und sparte 1998 750 Mio. US-Dollar.

IBM verkauft über eigene Geschäftsbereiche und ein Netz von Kanalpartnern, sodass Reaktionsfähigkeit bei minimalem Lagerbestand sowohl wertvoll als auch schwer zu beurteilen ist. 1994 begann das Unternehmen mit der Neugestaltung der globalen Lieferkette.

Der übliche Schritt besteht darin, den Plan jeder einzelnen Fabrik zu verbessern. IBM hingegen entwickelte das Asset Management Tool, ein Analysewerkzeug für die Lieferkette des erweiterten Unternehmens, das die gesamte Kette modelliert und nicht nur einen einzelnen Knoten.

AMT verbindet grafische Prozessmodellierung, analytische Leistungsoptimierung, Simulation, aktivitätsbasierte Kostenrechnung und Konnektivität zu Unternehmensdatenbanken miteinander, sodass IBM Lagerbudgets, Umschlagziele, Kundendienstziele und Produkteinführungen quantitativ prüfen konnte.

AMT wurde in mehreren IBM-Geschäftsbereichen und bei deren Kanalpartnern eingeführt und sparte allein 1998 über 750 Mio. US-Dollar an Materialkosten und Aufwendungen für Preisschutz.

Die gesamte erweiterte Kette als ein System modellieren

Entscheidungen an einem Knoten wirken landesweit nach, daher ist ein Modell der gesamten Kette erforderlich

Die Kopplung von Optimierung an aktivitätsbasierte Kostenrechnung macht die Dollars sichtbar

Simulation ermöglicht es IBM, Zielkonflikte zwischen Lagerbestand und Service abzuwägen, bevor es sich festlegt

Die Modellierung von Kanalpartnern, nicht nur von IBM-Fabriken, erfasst das reale System

Wenn eine Kette mehrere Unternehmen umspannt, ist ein gemeinsames Modell besser als getrennte Pläne; die Verknüpfung von Optimierung mit Kostenrechnung macht den Zielkonflikt sichtbar.

AMT wurde in mehreren IBM-Geschäftsbereichen und bei deren Kanalpartnern implementiert und sparte 1998 über 750 Mio. US-Dollar an Materialkosten und Aufwendungen für Preisschutz. Die Arbeit wurde 2000 in Interfaces veröffentlicht und wurde Finalist für den Franz-Edelman-Preis.