Shigeo Shingo entwickelte SMED – Single-Minute Exchange of Die – in drei Projekten zwischen 1950 und 1969: Mazda (1950) brachte die Unterscheidung zwischen internem und externem Rüsten hervor und halbierte die Rüstzeit; Mitsubishi (1957) verdoppelte die Produktivität; und Toyota (1969) verkürzte den Wechsel einer 1000-Tonnen-Stanzpresse von vier Stunden auf drei Minuten.
Der Name bedeutet einstellige Minuten, unter zehn, nicht sechzig Sekunden. Die Methode: Tätigkeiten messen und solche, die eine stillstehende Maschine erfordern (intern), von solchen trennen, die während des Laufs erfolgen können (extern); interne Arbeiten durch Vorheizen, Vorladen und Vorpositionieren in externe umwandeln; dann den Rest durch Parallelarbeit, funktionale Klemmen und das Eliminieren von Einstellarbeiten straffen.
Weil der Umrüstvorgang keine Stunden mehr verschlang, konnten Fabriken kleine Chargen wirtschaftlich fertigen – die operative Grundlage für die Just-in-Time-Produktion. Shingos Buch „A Revolution in Manufacturing: The SMED System“ von 1985 trug die Methode in die ganze Welt, wo typische Umsetzungen die Umrüstzeit innerhalb von Monaten um 50–80 % verkürzten.
Den größten Teil des Rüstens erledigen, während die Maschine noch läuft
Das Rüsten war als feste Stillstandszeit behandelt worden, sodass die Werke überproduzierten, um es zu amortisieren.
Die Trennung von interner und externer Arbeit legte offen, dass ein großer Teil des „Rüstens“ nie eine stillstehende Maschine benötigte.
Das Vorbereitstellen von Werkzeugen und Gesenken wandelte Stillstandszeit in Laufzeit um.
Kleine Chargen senkten die Bestände und ließen die Produktion der Nachfrage statt Prognosen folgen.
Der größte Teil der Umrüstzeit ist Verschwendung, die man aus der Stillstandszeit der Maschine herausbewegen kann: trennen, umwandeln, dann straffen – kleine Chargen und flexible Planung ergeben sich von selbst.
SMED wurde neben Kanban und TPM zu einer Standard Säule der Lean-Fertigung und findet Anwendung in Automobilbau, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und Verpackung; die Literaturübersicht von 2019 zählt über 130 veröffentlichte SMED-Studien, und die Verkürzung der Umrüstzeit bleibt weltweit ein zentraler Hebel für die Anlageneffektivität in Fabriken.
DEN BELEGEN FOLGEN
Die Quellen
- Single-minute exchange of die (SMED): a state-of-the-art literature review Springer (The International Journal of Advanced Manufacturing Technology) · link.springer.com
- What is SMED? Single-Minute Exchange of Die TeepTrak · teeptrak.com ·