案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 1950–1969
新乡重夫用SMED将丰田的千吨冲压模具更换从4小时缩短到3分钟
新乡重夫将换模工作划分为内部和外部作业,使丰田的千吨冲压模具更换时间从4小时降至10分钟以内。
Toyota Motor Corporation
那一手
新乡重夫在1950年至1969年间,通过三个项目开发了SMED——快速换模法:马自达(1950年)揭示了内部作业和外部作业的区别,并将换模时间减半;三菱(1957年)将生产率提高了一倍;丰田(1969年)将一台千吨冲压机的换模时间从4小时缩短到3分钟。
该方法的名字意味着个位数分钟,即10分钟以内,而不是60秒。具体方法:测量并区分需要停机才能进行的作业(内部作业)和机器运行时可进行的作业(外部作业);通过预热、预装载和预定位将内部作业转化为外部作业;然后用并行作业、功能性夹具和消除调整来精简剩余步骤。
由于换模时间不再耗时数小时,工厂可以经济地小批量生产——这是准时制生产的操作基础。新乡重夫在1985年出版的《制造革命:SMED系统》一书将这种方法传播到全球,典型的实施案例在几个月内将换模时间缩短了50%至80%。
为什么管用
- 换模一直被视为固定停机时间,因此工厂为了分摊成本而过度生产。
- 区分内部作业与外部作业暴露出很多“换模”工作根本不需要机器停止。
- 提前准备工具和模具,将停机时间转化为运行时间。
- 小批量减少了库存,使生产跟随需求而不是预测。
值了多少在机器运行的同时完成大部分准备工作神来之笔
可以搬走什么
大部分换模时间是可以从停机中移出的浪费:先区分,再转化,然后精简——小批量生产与柔性排程会随之而来。
后来呢
SMED与看板管理、全面生产维护并列为精益制造的支柱,广泛应用于汽车、食品、制药和包装行业;2019年的文献综述统计了超过130项已发表的SMED研究,换模时间缩减仍是全球工厂设备效率改善的核心手段。
资料来源
- Single-minute exchange of die (SMED): a state-of-the-art literature review
- What is SMED? Single-Minute Exchange of Die
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