Lean, entwickelt für Toyotas Welt der hohen Stückzahlen und geringen Variantenvielfalt, passte nicht zum Einzelfertigungsumfeld von Hitachi Tool Engineering. Das Unternehmen versuchte es wiederholt, und jedes Mal verschlechterte sich die Leistung, was eine Rückkehr zu früheren Methoden erzwang.
Die Theory of Constraints bot eine andere Perspektive: den einen eingeschränkten Schritt identifizieren und dann alles in seinem Tempo laufen lassen. Das Werk nutzte Drum-Buffer-Rope und Puffermanagement, um die Arbeit um seinen Engpass herum zu synchronisieren.
Es wird als der klassische Fall beschrieben, in dem eine Methodik (Lean), die nicht anwendbar war, durch die Theory of Constraints gelöst wurde, und es zeigt, dass die Flussprinzipien hinter Toyota und Ford real sind, aber an das Umfeld angepasst werden müssen.
Den Engpass finden, nicht die Verschwendung
Zeit, die an einem Nicht-Engpass verbracht wird, ist Bestand, nicht Durchsatz.
Ein Puffer vor dem Engpass hält ihn frei von Unterbrechungen.
Das Seil begrenzt die frühe Freigabe, sodass sich die Arbeit nicht anhäuft.
Ein Arbeitsablauf wird durch seinen langsamsten Engpass begrenzt, sodass die Verbesserung dieses Engpasses den gesamten Fluss hebt, während die Verbesserung alles anderen nur unnötigen Bestand aufbaut.
Die Umsetzung verbesserte die Produktionsleistung in einem Werk, in dem Lean gescheitert war, und wurde zu einem dokumentierten Beispiel dafür, die Methode an das Produktionsumfeld anzupassen. Dieselbe Forschungsgruppe wies später auf die Grenzen von Drum-Buffer-Rope hin, was daraus einen ehrlichen Fall statt einer universellen Lösung macht.
DEN BELEGEN FOLGEN
Die Quellen
- Standing on the shoulders of giants: production concepts versus production applications. The Hitachi Tool Engineering example Gestão & Produção (SciELO) · scielo.br
- Implementing theory of constraints in a traditional Japanese manufacturing environment: The case of Hitachi Tool Engineering International Journal of Production Research · scilit.com