精實是為 Toyota 大量生產、少樣多量的世界而打造,並不適合 Hitachi Tool Engineering 的零工式生產環境。該公司多次嘗試,每次績效都惡化,被迫退回先前的方法。

限制理論提供了不同的視角:找出單一受制約的步驟,然後讓一切依其節奏運行。工廠採用鼓-緩衝-繩與緩衝管理,圍繞其瓶頸同步作業。

這被描述為方法論(精實)不適用、卻由限制理論解決的典型案例,並顯示 Toyota 與 Ford 背後的流程原則是真實的,但必須依環境調整。

找出限制,而非浪費

花在非瓶頸上的時間是庫存,不是產出。

限制前的緩衝讓它不致斷料。

繩限制提前投放,因此工作不會堆積。

工作流程受其最慢的限制所約束,因此改善該限制能提升整體流動,而改善其他一切只會堆積不需要的庫存。

此實施在精實曾失敗的工廠改善了生產績效,並成為將方法與生產環境相配的已記錄案例。同一研究團隊後來指出鼓-緩衝-繩的局限,使其成為誠實的案例,而非萬靈丹。

追溯依據

參考來源

  1. Standing on the shoulders of giants: production concepts versus production applications. The Hitachi Tool Engineering example Gestão & Produção (SciELO) · scielo.br
  2. Implementing theory of constraints in a traditional Japanese manufacturing environment: The case of Hitachi Tool Engineering International Journal of Production Research · scilit.com