Lean, concebido para el mundo de alto volumen y baja variedad de Toyota, no encajaba en el entorno de producción por pedidos de Hitachi Tool Engineering. La empresa lo intentó repetidamente y, en cada ocasión, el rendimiento empeoró, lo que la obligó a retroceder a métodos anteriores.
La Teoría de las Restricciones ofreció una perspectiva diferente: identificar el único paso restringido y luego hacer que todo funcione a su ritmo. La planta utilizó Drum-Buffer-Rope y la gestión de búferes para sincronizar el trabajo en torno a su cuello de botella.
Se describe como el caso clásico de una metodología (Lean) que no se aplicaba y que fue resuelta mediante la teoría de las restricciones, y demuestra que los principios de flujo que subyacen tanto a Toyota como a Ford son reales, pero deben adaptarse al entorno.
Encontrar la restricción, no el desperdicio
El tiempo dedicado a un recurso que no es cuello de botella es inventario, no rendimiento.
Un búfer delante de la restricción evita que esta se quede sin trabajo.
La cuerda limita la liberación temprana, de modo que el trabajo no se acumula.
Un flujo de trabajo está limitado por su restricción más lenta, por lo que mejorar esa restricción eleva todo el flujo, mientras que mejorar todo lo demás solo genera inventario innecesario.
La implementación mejoró el rendimiento de la producción en una planta donde Lean había fracasado, y se convirtió en un ejemplo documentado de cómo adaptar el método al entorno de producción. El mismo grupo de investigación señaló posteriormente las limitaciones de Drum-Buffer-Rope, lo que lo convierte en un caso honesto y no en una cura universal.
CONSULTA LAS PRUEBAS
Las fuentes
- Standing on the shoulders of giants: production concepts versus production applications. The Hitachi Tool Engineering example Gestão & Produção (SciELO) · scielo.br
- Implementing theory of constraints in a traditional Japanese manufacturing environment: The case of Hitachi Tool Engineering International Journal of Production Research · scilit.com