히타치 공구, 린을 버리고 하나의 병목이 시계를 설정하게 하다

도요타의 고볼륨·저다양성 세계를 위해 만들어진 린은 히타치 공구 엔지니어링의 잡숍 환경에 맞지 않았다. 회사는 이를 여러 번 시도했고 매번 성과가 악화되어 이전 방식으로 후퇴해야 했다.

제약 이론은 다른 관점을 제시했다. 단일 제약 단계를 식별한 다음 모든 것을 그 속도에 맞춰 운영하는 것이다. 공장은 드럼-버퍼-로프와 버퍼 관리를 사용하여 병목 주변의 작업을 동기화했다.

이는 적용되지 않은 방법론(린)이 제약 이론으로 해결된 전형적인 사례로 설명되며, 도요타와 포드 뒤에 있는 흐름 원칙이 실제이지만 환경에 맞게 적응되어야 함을 보여준다.

낭비가 아니라 제약을 찾아라

비병목에 소비된 시간은 처리량이 아니라 재고다.

제약 앞의 버퍼는 제약이 굶주리지 않게 한다.

로프는 조기 릴리스를 제한하여 작업이 쌓이지 않게 한다.

워크플로는 가장 느린 제약에 의해 제한되므로, 그 제약을 개선하면 전체 흐름이 향상되는 반면, 다른 모든 것을 개선하면 불필요한 재고만 쌓인다.

이 구현은 린이 실패했던 공장에서 생산 성과를 개선했으며, 방법을 생산 환경에 맞추는 문서화된 사례가 되었다. 같은 연구 그룹은 나중에 드럼-버퍼-로프의 한계를 지적하여, 이를 만능 해결책이 아닌 정직한 사례로 만들었다.