Hitachi Tool abandonou o Lean e deixou um gargalo ditar o ritmo

O Lean, criado para o mundo de alto volume e baixa variedade da Toyota, não se encaixava no ambiente de produção por encomenda da Hitachi Tool Engineering. A empresa tentou aplicá-lo repetidamente e, a cada vez, o desempenho piorava, forçando um retorno aos métodos anteriores.

A Teoria das Restrições ofereceu uma lente diferente: identificar a única etapa restrita e então fazer tudo funcionar no ritmo dela. A fábrica usou o Tambor-Pulmão-Corda e a gestão de pulmões para sincronizar o trabalho em torno de seu gargalo.

É descrito como o caso clássico de uma metodologia (o Lean) que não se aplicava sendo resolvida pela teoria das restrições, e mostra que os princípios de fluxo por trás tanto da Toyota quanto da Ford são reais, mas precisam ser adaptados ao ambiente.

Encontre a restrição, não o desperdício

O tempo gasto em um recurso que não é gargalo é estoque, não produção.

Um pulmão à frente da restrição evita que ela fique sem trabalho.

A corda limita a liberação antecipada, de modo que o trabalho não se acumula.

Um fluxo de trabalho é limitado por sua restrição mais lenta, portanto melhorar essa restrição eleva todo o fluxo, enquanto melhorar todo o resto apenas gera estoque desnecessário.

A implementação melhorou o desempenho da produção em uma fábrica onde o Lean havia fracassado, e tornou-se um exemplo documentado de adequação do método ao ambiente de produção. O mesmo grupo de pesquisa observou posteriormente os limites do Tambor-Pulmão-Corda, o que faz dele um caso honesto, e não uma cura universal.