NEC米泽工厂以30分钟为周期同步PC生产、零部件与出货

NEC Personal Computers的米泽工厂面临着按单定制制造的高难度挑战：商用PC订单涵盖超过2万种机型，需求每日波动，关键零部件来自全球供应商，而非工厂周边的产业集群。

其巧妙之处在于将整条供应链变成一张30分钟的协同网络。LOGI-BIZ报道称，每天8小时被划分为16个生产时段；每个时段发出看板，由Katago仓库拣选并配送零部件，随后在同一个30分钟周期内将成品发运出去。

RFID使这一节奏得以落地。它取代了纸质生产指令，让RFID看板通过闸门实现自动收货，并打通了供应商、仓库、产线与财务各环节的事件。LOGI-BIZ报道称，生产指令环节的生产率提升至原来的三倍，工厂库存降至原来的四分之一，采购卡车运输趟次降至原来的三分之一。

该系统还避开了一个诱人的误区：把周期缩得更短。NEC的结论是，15分钟周期会使产线、零件仓库和成品仓库的换线准备工作翻倍，从而损害整体生产率。

让每个职能都服从同一个短节拍

统一的时钟消除了因生产、采购和出货各自独立排程而产生的缓冲。

RFID将看板从纸面文书变为实时信号和自动检验事件。

保税JIT与VMI让海外零部件可以存放在工厂附近，而不会过早成为NEC的库存。

当计划、入厂供应和出厂物流共享同一节拍，而不是各自优化自己的日程时，定制化会变得更容易。

米泽工厂在同一理念上持续演进。东洋经济在2025年报道称，该工厂能够处理约2万种法人客户的定制方案，最短可在三天内交付，并正在引入ABLAZE自动化，同时保留人工灵活性以应对一次性配置。