NEC米沢、PCの生産・部品・出荷を30分サイクルで同期

NECパーソナルコンピュータの米沢工場は、受注生産方式の厳しい版を抱えていた。法人向けPCの受注は2万モデル超に及び、需要は日々変動し、主要部品は工場近隣の集積地ではなく世界各地のサプライヤーから調達していた。

巧妙だったのは、サプライチェーン全体を30分の網目に変えたことだ。LOGI-BIZによると、8時間の勤務日を16の生産スロットに分割し、各スロットでかんばんを発行し、Katago倉庫が部品をピッキングして供給し、完成品を同じ30分サイクルで出荷していた。

そのペースを実用的にしたのがRFIDである。紙の生産指示を置き換え、RFIDかんばんがゲートを通過して自動受入を可能にし、サプライヤー、倉庫、ライン、財務のイベントをつないだ。LOGI-BIZによると、生産指示工程の生産性は3倍になり、工場在庫は4分の1に、調達トラックの運行回数は3分の1に減った。

このシステムは、魅力的に見える誤りも避けた。サイクルをさらに短くすることである。NECは、15分サイクルにするとライン、部品倉庫、倉庫での段取り作業が倍増し、全体の生産性を損なうと結論づけた。

すべての機能を一つの短いタクトに従わせる

共通の時計が、生産・調達・出荷の別々のスケジュールによって生じていた緩衝を除去した。

RFIDがかんばんを書類仕事からリアルタイムの信号と自動検査イベントに変えた。

保税JITとVMIにより、海外部品をNECの在庫となる時期を早めすぎずに工場近くに置けた。

計画、入荷供給、出荷の流れがそれぞれのカレンダーを最適化するのではなく、一つのリズムを共有すれば、カスタマイズは容易になる。

米沢工場は同じ考え方の上に構築を続けた。東洋経済が2025年に報じたところによると、同工場は法人顧客向けの約2万通りのカスタマイズパターンに対応でき、最短3日で納品し、単発の構成に対する人の柔軟性を保ちながらABLAZE自動化を追加していた。