La planta de Yonezawa de NEC Personal Computers tenía una versión exigente de la fabricación bajo pedido: los pedidos de PC comerciales abarcaban más de 20.000 modelos, la demanda cambiaba a diario y los componentes clave procedían de proveedores globales en lugar de un clúster junto a la planta.
El movimiento inteligente fue convertir toda la cadena de suministro en una malla de 30 minutos. LOGI-BIZ informó que una jornada de ocho horas se dividía en dieciséis franjas de producción; cada franja emitía kanban, hacía que el almacén Katago recogiera y entregara los componentes, y luego enviaba las unidades terminadas en el mismo ciclo de 30 minutos.
La RFID hizo práctico ese ritmo. Sustituyó las instrucciones de producción en papel, permitió que el kanban RFID pasara por las puertas para la recepción automática y conectó los eventos de proveedores, almacén, línea y finanzas. LOGI-BIZ informó que la productividad se triplicó en el paso de instrucciones de producción, el inventario de fábrica cayó a una cuarta parte y los viajes de los camiones de aprovisionamiento se redujeron a un tercio.
El sistema también evitó un error tentador: acortar aún más el ciclo. NEC concluyó que los ciclos de 15 minutos duplicarían el trabajo de preparación en la línea, el almacén de componentes y el almacén, perjudicando la productividad total.
Hacer que cada función obedezca a un único takt corto
Un reloj compartido eliminó los búferes creados por los calendarios separados de producción, aprovisionamiento y envío.
La RFID convirtió el kanban de papeleo en señales en tiempo real y eventos de inspección automática.
El JIT en régimen de depósito aduanero y el VMI permitieron que los componentes de ultramar permanecieran cerca de la planta sin convertirse demasiado pronto en inventario de NEC.
La personalización se vuelve más fácil cuando la planificación, el suministro entrante y el flujo saliente comparten una misma cadencia en lugar de optimizar sus propios calendarios.
Yonezawa siguió construyendo sobre la misma idea. Toyo Keizai informó en 2025 que la planta podía gestionar alrededor de 20.000 patrones de personalización para clientes corporativos, entregar en tan solo tres días y estaba incorporando la automatización ABLAZE preservando la flexibilidad humana para configuraciones únicas.
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Las fuentes
- 第1部 生産・調達・出荷を30分サイクルで同期──NECパーソナルコンピュータ Monthly LOGI-BIZ · magazine.logi-biz.com
- 1日6000台の生産能力を持つNEC米沢工場。法人顧客約2万種のカスタマイズに最短3日で応えるPC生産体制は､どのように構築しているのか Toyo Keizai Online · toyokeizai.net ·