NEC 요네자와, 30분마다 동기화되는 PC 생산·부품·출하

NEC 퍼스널 컴퓨터의 요네자와 공장은 주문형 제조의 어려운 조건을 안고 있었다. 기업용 PC 주문은 2만 개 이상의 모델에 걸쳐 있었고, 수요는 매일 변했으며, 핵심 부품은 공장 옆 협력단지가 아니라 전 세계 공급업체에서 조달되었다.

영리한 발상은 전체 공급망을 30분 단위의 그물망으로 바꾸는 것이었다. LOGI-BIZ에 따르면 8시간 근무일을 16개의 생산 슬롯으로 나누고, 각 슬롯에서 간판을 발행하며 카타고 창고가 부품을 피킹해 공급한 뒤 완성품을 같은 30분 주기로 출하했다.

RFID가 그 속도를 실현 가능하게 만들었다. 종이 생산 지시를 대체하고, RFID 간판이 게이트를 통과해 자동 입고가 이루어지게 했으며, 공급업체·창고·라인·재무 이벤트를 연결했다. LOGI-BIZ는 생산 지시 단계의 생산성이 3배로 늘고, 공장 재고가 4분의 1로 줄고, 조달 트럭 운행이 3분의 1로 줄었다고 보도했다.

이 시스템은 유혹적인 실수도 피했다. 주기를 더 짧게 만드는 것이었다. NEC는 15분 주기로 하면 라인, 부품 창고, 물류창고의 준비 작업이 두 배로 늘어 전체 생산성에 해가 될 것이라고 결론지었다.

모든 기능이 하나의 짧은 택트를 따르게 하라

공유된 시계가 생산, 조달, 출하 일정이 따로 놀아 생기던 완충을 없앴다.

RFID는 간판을 서류에서 실시간 신호와 자동 검사 이벤트로 바꾸었다.

보세 JIT와 VMI 덕분에 해외 부품이 NEC 재고가 되기 전에 공장 근처에 머물 수 있었다.

계획, 입고 공급, 출고 흐름이 각자의 달력을 최적화하는 대신 하나의 주기를 공유하면 맞춤화가 더 쉬워진다.

요네자와는 같은 발상을 계속 발전시켰다. 도요케이자이는 2025년에 이 공장이 기업 고객의 약 2만 가지 맞춤 패턴을 처리하고 최단 3일 만에 납품할 수 있으며, 일회성 구성에 대한 인간의 유연성을 유지하면서 ABLAZE 자동화를 추가하고 있다고 보도했다.