NEC Yonezawa: PC-Fertigung, Teile und Versand im 30-Minuten-Takt synchronisiert

Das Werk Yonezawa von NEC Personal Computers hatte eine harte Variante der Auftragsfertigung: Bestellungen von Geschäftskunden umfassten mehr als 20.000 Modelle, die Nachfrage änderte sich täglich, und Schlüsselkomponenten kamen von globalen Zulieferern statt aus einem Cluster neben dem Werk.

Der clevere Schachzug bestand darin, die gesamte Lieferkette zu einem 30-Minuten-Netz zu machen. LOGI-BIZ berichtete, dass ein Achtstundentag in sechzehn Produktionsslots unterteilt wurde; jeder Slot gab Kanban aus, ließ das Katago-Lager Teile kommissionieren und anliefern und schickte fertige Einheiten dann im selben 30-Minuten-Zyklus hinaus.

RFID machte dieses Tempo praktikabel. Es ersetzte Papier-Produktionsanweisungen, ließ RFID-Kanban Tore für den automatischen Wareneingang passieren und verknüpfte Ereignisse bei Zulieferern, Lager, Linie und Finanzen. LOGI-BIZ berichtete, die Produktivität im Schritt der Produktionsanweisung habe sich verdreifacht, der Werksbestand sei auf ein Viertel gesunken und die Fahrten der Beschaffungs-Lkw auf ein Drittel.

Das System vermied zudem einen verführerischen Fehler: den Zyklus noch weiter zu verkürzen. NEC kam zu dem Schluss, dass 15-Minuten-Zyklen den Rüstaufwand in der Linie, im Teilelager und im Warenhaus verdoppeln und die Gesamtproduktivität beeinträchtigen würden.

Jede Funktion einem einzigen kurzen Takt unterwerfen

Eine gemeinsame Taktung beseitigte Puffer, die durch getrennte Zeitpläne für Produktion, Beschaffung und Versand entstanden waren.

RFID verwandelte Kanban von Papierarbeit in Echtzeitsignale und automatische Prüfereignisse.

Gebundenes JIT und VMI ermöglichten es, Übersee-Teile in Werksnähe zu halten, ohne dass sie zu früh zu NEC-Beständen wurden.

Kundenspezifische Anpassung wird leichter, wenn Planung, eingehende Versorgung und ausgehender Fluss denselben Rhythmus teilen, statt jeweils ihren eigenen Kalender zu optimieren.

Yonezawa baute weiter auf derselben Idee auf. Toyo Keizai berichtete 2025, das Werk könne etwa 20.000 kundenspezifische Anpassungsmuster für Geschäftskunden bewältigen, in nur drei Tagen liefern und füge Automatisierung mit ABLAZE hinzu, während die menschliche Flexibilität für Einzelkonfigurationen erhalten bleibe.