NEC 米澤廠以 30 分鐘週期同步 PC 的生產、零件與出貨

NEC Personal Computers 的米澤廠面對的是難度很高的接單後生產製造：商用 PC 訂單涵蓋超過 20,000 種機型，需求每天變動，關鍵零件來自全球供應商，而非工廠旁邊的產業聚落。

巧妙的做法是把整條供應鏈變成一個 30 分鐘的網格。LOGI-BIZ 報導，一天八小時被切成十六個生產時段；每個時段發出看板，由 Katago 倉庫揀貨並配送零件，然後在同一個 30 分鐘週期內把完成的機器送出去。

RFID 讓這樣的速度變得可行。它取代了紙本生產指示，讓 RFID 看板通過閘門時自動收貨，並串連供應商、倉庫、產線與財務事件。LOGI-BIZ 報導，生產指示環節的生產力提高為三倍，工廠庫存降到四分之一，採購卡車趟次降到三分之一。

這套系統也避開了一個誘人的錯誤：把週期縮得更短。NEC 的結論是，15 分鐘週期會讓產線、零件倉庫與成品倉庫的換線準備工作量加倍，反而損害整體生產力。

讓每個職能都服從同一個短節拍

共用的時鐘消除了生產、採購與出貨各自排程所造成的緩衝。

RFID 讓看板從紙張作業變成即時訊號與自動檢驗事件。

保稅即時供貨（JIT）與供應商管理庫存（VMI）讓海外零件能留在工廠附近，又不會太早變成 NEC 的庫存。

當規劃、進料供應與出貨流程共用同一個節奏，而不是各自最佳化自己的時程，客製化就會變得更容易。

米澤廠持續在同一個構想上發展。東洋經濟在 2025 年報導，該廠能處理約 20,000 種企業客戶客製化組合，最快三天交貨，並正在導入 ABLAZE 自動化，同時保留人工彈性以因應一次性特殊配置。