A fábrica de Yonezawa da NEC Personal Computers enfrentava uma versão difícil da fabricação sob encomenda: os pedidos de PCs corporativos abrangiam mais de 20.000 modelos, a demanda mudava diariamente e as peças principais vinham de fornecedores globais, e não de um polo ao lado da fábrica.

O movimento inteligente foi transformar toda a cadeia de suprimentos em uma malha de 30 minutos. O LOGI-BIZ relatou que um dia de oito horas era dividido em dezesseis faixas de produção; cada faixa emitia kanban, tinha o armazém Katago para separar e entregar as peças, e então enviava as unidades concluídas no mesmo ciclo de 30 minutos.

O RFID tornou esse ritmo prático. Substituiu as instruções de produção em papel, permitiu que o kanban RFID passasse pelos portões para recebimento automático e conectou eventos de fornecedores, loja, linha e finanças. O LOGI-BIZ relatou que a produtividade triplicou na etapa de instrução de produção, o estoque da fábrica caiu para um quarto e as viagens de caminhão de suprimentos caíram para um terço.

O sistema também evitou um erro tentador: encurtar ainda mais o ciclo. A NEC concluiu que ciclos de 15 minutos dobrariam o trabalho de preparação na linha, no armazém de peças e no depósito, prejudicando a produtividade total.

Fazer cada função obedecer a um único takt curto

Um relógio compartilhado eliminou os buffers criados por cronogramas separados de produção, suprimentos e expedição.

O RFID transformou o kanban de papelada em sinais em tempo real e eventos de inspeção automática.

O JIT e o VMI vinculados permitiram que as peças estrangeiras ficassem perto da fábrica sem se tornarem estoque da NEC cedo demais.

A personalização fica mais fácil quando o planejamento, o suprimento de entrada e o fluxo de saída compartilham uma única cadência em vez de otimizar seus próprios calendários.

Yonezawa continuou construindo sobre a mesma ideia. O Toyo Keizai relatou em 2025 que a fábrica podia lidar com cerca de 20.000 padrões de personalização de clientes corporativos, entregar em apenas três dias e estava adicionando automação ABLAZE, preservando a flexibilidade humana para configurações pontuais.

CONFIRA AS EVIDÊNCIAS

As fontes

  1. 第1部 生産・調達・出荷を30分サイクルで同期──NECパーソナルコンピュータ Monthly LOGI-BIZ · magazine.logi-biz.com
  2. 1日6000台の生産能力を持つNEC米沢工場。法人顧客約2万種のカスタマイズに最短3日で応えるPC生産体制は、どのように構築しているのか Toyo Keizai Online · toyokeizai.net ·