案例库 · 工程与运营 · 运营决策 · 2016–2020
大众原型车工厂用整数规划安排日常生产,产量提升38.7%
大众预生产中心用电子表格决策支持系统取代人工产能调度,产量提升38.7%,每年节省六位数费用。
Volkswagen
那一手
大众预生产中心负责组装大众品牌的所有原型车,但员工经常闲置,可用产能下产量偏低。
布伦瑞克工业大学的研究人员先为产能调度问题构建了一个二进制整数规划原型,发现相比手动流程有显著的提升空间。
随后推出基于电子表格的决策支持系统用于日常调度。平均而言,优化计划相比手动计划总产量提升了38.7%。
测试和推广成功后,预生产中心估计每年可节省六位数的欧元成本,运筹学方法开始向相邻部门推广。
为什么管用
- 在全面推广前,一个便宜的原型证明了潜在收益。
- 电子表格的交付方式符合规划人员的工作习惯。
- 将订单调度到资源上比寄希望于利用率更好。
- 38.7%的产量提升让一个不显眼的原型车间成为运筹学的展示窗口。
值了多少每天解决产能调度问题,而不是凭习惯行事聪明
可以搬走什么
在自动化整个工厂之前,先在现有手动流程旁边测试模型;规划人员每天能在电子表格中打开的工具会被采用,而黑盒系统则不会。
后来呢
该工作由运筹学会在《提升原型车生产中的资源利用率》(2020)中总结,并发表在《INFORMS应用分析杂志》上;同一研究小组继续将优化方法推广到邻近的预生产部门。
资料来源
- The Volkswagen Pre-Production Center Applies Operations Research to Optimize Capacity Scheduling
- Improving Resource Utilisation in Prototype Vehicle Production
- The Volkswagen Pre-Production Center Applies Operations Research to Optimize Capacity Scheduling
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