佳能韩国让每个复印机生产单元像一家小公司一样运转

佳能韩国安山工厂于1999年采用单元式生产，并拆除了一条180米长的传送带。这一变革提高了产量，但也暴露出第二个问题：生产单元仍需等待独立的支持部门提供零件、检验、库存和发货服务。

2002年，该工厂建立了自己的“单元公司组织”，即“机种长”制度。ETNews将其描述为：将一个产品型号的相关人员集中到一位代表负责人之下，然后让该团队负责从零件订购和物料到技术、制造、检验和发货的一切事务。

这一巧妙之举是组织层面的，而非机械层面的。ETNews后来的一篇报道称，该制度减少了生产部门与管理部门之间的推诿，降低了库存和缺陷，并使生产率在单元式生产的基础上再提高23%。

将整个产品流程置于一个负责人之下

瓶颈出现在部门边界上，因此解决办法是消除边界，而不是分别加速每个部门。

按型号划分的所有权使权衡取舍对同一支承受后果的团队变得可见。

该制度将抽象的问责制转变为对采购、人员配置和发货的日常权限。

如果支持职能仍留在灵活生产单元之外，该单元仍会停滞；应把接口移入对结果负责的团队。

安山工厂继续在该模式上发展，为能够组装和检查完整型号的工人提供“大师”认证，为能够处理生产管理、物料、检验和物流的人员提供MIDAS认证。ETNews报道称，该工厂在采用单元式生产后的十年间，产量增长了约20倍。