A Canon Coreia fez cada célula de copiadoras funcionar como uma pequena empresa

A fábrica da Canon Coreia em Ansan adotou a produção celular em 1999 e removeu uma esteira de 180 metros. A mudança elevou a produção, mas também expôs um segundo problema: as células de produção ainda dependiam de departamentos de apoio separados para peças, inspeção, estoque e expedição.

Em 2002, a fábrica criou sua própria Cell Company Organization, ou sistema gijongjang. O ETNews descreveu o sistema como a reunião das pessoas responsáveis por um modelo de produto sob um líder representante, tornando esse grupo responsável por tudo, desde o pedido de peças e materiais até tecnologia, fabricação, inspeção e expedição.

O movimento inteligente foi organizacional, não mecânico. Um perfil posterior do ETNews afirmou que o sistema reduziu a transferência de culpa entre os departamentos de produção e de gestão, diminuiu o estoque e os defeitos, e elevou a produtividade em 23% além da produção celular isolada.

Colocar todo o fluxo do produto sob um único responsável

O gargalo estava nas fronteiras entre departamentos, então a solução removeu a fronteira em vez de acelerar cada departamento separadamente.

A responsabilidade por modelo tornou os trade-offs visíveis para a mesma equipe que sentia as consequências.

O sistema transformou a responsabilização abstrata em autoridade diária sobre compras, pessoal e expedição.

Uma célula flexível ainda trava se as funções de apoio permanecerem fora dela; mova as interfaces para a equipe responsável pelo resultado.

A fábrica de Ansan continuou a construir sobre o modelo com a certificação Meister para trabalhadores capazes de montar e verificar um modelo completo e a certificação MIDAS para pessoas capazes de lidar com gestão de produção, materiais, inspeção e logística. O ETNews relatou que a produção da fábrica cresceu cerca de 20 vezes na década após a adoção da produção celular.