韓國佳能讓每個影印機細胞像小型公司一樣運作

韓國佳能安山工廠於1999年採用細胞式生產，並移除了一條180公尺長的輸送帶。這項變革提升了產量，但也暴露出第二個問題：生產細胞仍需等待各自獨立的支援部門提供零件、檢驗、庫存與出貨。

2002年，該工廠建立了自己的細胞公司組織，即「機種長制度」（gijongjang system）。ETNews將其描述為：將單一產品型號相關人員聚集在一位代表領導者之下，再讓該團隊負責從零件訂購、物料到技術、製造、檢驗與出貨的一切事務。

巧妙之處在於組織層面，而非機械層面。ETNews後來的一篇報導指出，該制度減少了生產部門與管理部門之間的推諉卸責，降低了庫存與缺陷，並使生產力比單純的細胞式生產再提升23%。

將整個產品流程置於單一負責人之下

瓶頸在於部門之間的界線，因此解決辦法是移除界線，而非分別加速每個部門。

以型號為單位的責任歸屬，讓取捨對同一個承受後果的團隊而言變得顯而易見。

該制度將抽象的問責轉化為對採購、人員配置與出貨的日常權限。

彈性的細胞若支援職能仍留在其外部，仍會停滯不前；應將介面移入擁有成果的團隊之中。

安山工廠持續在此模式上發展，為能夠組裝並檢查完整型號的員工提供Meister認證，並為能夠處理生產管理、物料、檢驗與物流的人員提供MIDAS認證。ETNews報導指出，該工廠在採用細胞式生產後的十年間，產量成長約20倍。