キヤノンコリアは各コピー機セルを小さな会社のように運営させた

キヤノンコリアの安山工場は1999年にセル生産を導入し、180メートルのコンベヤーを撤去した。この変更で生産量は向上したが、第二の問題も浮き彫りになった。生産セルが部品、検査、在庫、出荷について依然として別個の支援部門を待っていたのである。

2002年、工場は独自のセル会社組織（ギジョンジャン制度）を創設した。ETNewsはこれを、一つの製品モデルに関わる人々を代表リーダーの下に集め、そのグループに部品発注や資材から技術、製造、検査、出荷に至るまですべての責任を負わせるものと説明した。

巧妙な動きは機械的ではなく組織的なものだった。後のETNewsの紹介記事によれば、この制度は生産部門と管理部門の間の責任転嫁を減らし、在庫と不良を削減し、セル生産だけの場合を23%上回る生産性向上を実現した。

製品の流れ全体を一つの責任者の下に置く

ボトルネックは部門の境界にあったため、修正は各部門を個別に速くするのではなく、境界自体を取り除いた。

モデル単位の責任体制により、トレードオフがその結果を感じる同じチームに見えるようになった。

この制度は抽象的な説明責任を、購買、人員配置、出荷に対する日々の権限に変えた。

柔軟なセルも、支援機能がその外側に留まれば停滞する。インターフェースを結果を担うチームの内側に移すべきである。

安山工場はこのモデルをさらに発展させ、モデル全体を組み立てて検査できる作業者にはマイスター認定を、生産管理、資材、検査、物流を扱える人材にはMIDAS認定を導入した。ETNewsは、セル生産導入後の10年間で工場の生産量が約20倍に増えたと報じた。