Tata Steel otimizou sua linha de recozimento, reduzindo o combustível em 8% por tonelada.

O recozimento contínuo é essencial para controlar a qualidade das tiras de aço laminadas a frio. Operar bem a linha é um problema complexo de múltiplas variáveis, pois as propriedades da tira dependem de uma sequência precisa de aquecimento, manutenção e resfriamento.

A Tata Steel, com o consultor acadêmico IIT Bombay, aplicou pesquisa operacional e análise de dados para transformar digitalmente o processo de recozimento contínuo em seu fluxo de maior valor agregado. A otimização lê o estado em processo e conduz os ajustes de tratamento térmico para as propriedades-alvo do produto usando o mínimo de combustível.

O resultado foi uma redução de 8% no consumo específico de combustível e de CO2 por tonelada de aço — o equivalente a cerca de US$ 2,5 milhões por ano e 10.000 toneladas de CO2 — além de uma melhoria de 20% na qualidade dos produtos premium.

Otimizar a receita de tratamento térmico, não apenas o equipamento

Os ajustes do recozedor eram escolhidos por experiência, não pela resolução do ótimo

O ajuste fino da receita melhorou a qualidade e o uso de energia sem novo capital

O controle baseado em modelo captura interações que os humanos não conseguem acompanhar em tempo real

As economias se acumulam porque a linha opera continuamente

Para um processo contínuo, a receita é o verdadeiro ativo; ajustar os parâmetros matematicamente pode elevar ao mesmo tempo o rendimento e a sustentabilidade.

O projeto foi nomeado finalista do Prêmio Franz Edelman de 2024, e a Tata Steel e o IIT Bombay foram introduzidos na Franz Edelman Academy. A Tata Steel continuou a expandir a análise de dados por suas operações de processo, alinhando-se à sua meta de carbono zero líquido para 2045.