El recocido continuo es esencial para controlar la calidad de las bandas de acero laminado en frío. Operar bien la línea es un problema complejo de múltiples variables, ya que las propiedades de la banda dependen de una secuencia precisa de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.
Tata Steel, con el asesor académico IIT Bombay, aplicó la investigación de operaciones y la analítica para transformar digitalmente el proceso de recocido continuo en su flujo de mayor valor añadido. La optimización lee el estado en proceso y ajusta los parámetros del tratamiento térmico para alcanzar las propiedades objetivo del producto con el menor consumo de combustible.
El resultado fue una reducción del 8 % en el consumo específico de combustible y de CO2 por tonelada de acero —equivalente a unos 2,5 millones de dólares al año y 10 000 toneladas de CO2—, además de una mejora del 20 % en la calidad de los productos premium.
Optimizar la receta del tratamiento térmico, no solo el equipo
Los parámetros del horno de recocido se elegían por experiencia, no resolviendo el óptimo
El ajuste fino de la receta mejoró la calidad y el uso de energía sin nuevas inversiones de capital
El control basado en modelos capta interacciones que los humanos no pueden seguir en tiempo real
Los ahorros se acumulan porque la línea funciona de forma continua
En un proceso continuo, la receta es el verdadero activo; ajustar los parámetros matemáticamente puede elevar a la vez tanto el rendimiento como la sostenibilidad.
El proyecto fue nombrado finalista del Premio Franz Edelman 2024 y Tata Steel y el IIT Bombay fueron incorporados a la Academia Franz Edelman. Tata Steel siguió ampliando la analítica en sus operaciones de proceso, en línea con su objetivo de cero emisiones netas de carbono para 2045.
CONSULTA LAS PRUEBAS
Las fuentes
- Tata Steel honoured with the 2024 Franz Edelman Finalist Award by INFORMS, USA Tata Steel · tatasteel.com ·
- Finalists selected for INFORMS' Franz Edelman Award The Operational Research Society · theorsociety.com