ASML의 타임스탬프 서비스 개념, 극단적 칩 장비 다운타임 20% 감소시켜

ASML의 칩 제조 장비는 너무 고가여서 고객 팹에서의 계획되지 않은 다운타임은 반도체 생산 손실로 측정된다. 이 회사의 서비스 네트워크는 전 세계 창고에 10,000개 이상의 다양한 부품과 모듈을 보관한다.

2017년 초 ASML은 고객이 가장 두려워하는 드물지만 파괴적인 장기 다운타임 사건에 대비한 애프터서비스 공급을 재고하기 시작했다. 새로운 개념은 '타임 스탬프' — 부품이나 장비가 서비스 네트워크에서 특정 고장 기계까지 이동하는 데 걸리는 시간 추정치 — 를 추가하고 그에 맞춰 계획을 변경한다.

성공적인 시범 운영 후, 이 개념은 2020년 전 세계 설치 기반에 배포되었다. 그 결과: 극단적 장기 다운타임 사건이 20% 감소했으며, 반도체 산업에 연간 약 15억 유로의 가치가 있는 것으로 추정된다.

이 작업은 운영 연구 실무 부문에서 2021년 INFORMS Wagner Prize 경연대회의 준우승으로 인정받았다.

부품 수가 아닌 부품 도달 시간을 보장하라

팹이 실제로 신경 쓰는 것은 재고 가용성이 아니라 부품 도달 시간이다.

드문 극단적 사건에 집중하는 것은 평균이 아닌 가장 큰 비용을 겨냥한다.

전 세계적 배포로 이 개념이 산업 규모에서 입증되었다.

연간 약 15억 유로의 산업 이익 추정치가 고객을 설득하는 근거가 되었다.

다운타임 하루에 수백만이 드는 기계의 경우, 드문 고장에 대한 부품 도달 시간이 평균 가용성보다 우수하다. 이를 중심으로 서비스 약속을 재설계함으로써 가장 비용이 큰 다운타임을 5분의 1로 줄였다.

ASML은 2020년 새로운 서비스 공급 개념을 전 세계에 배포했으며, 극단적 장기 다운타임 사건이 20% 감소해 반도체 산업에 연간 약 15억 유로의 가치가 있는 것으로 추정되며, 이 작업은 2021년 Wagner Prize 준우승을 차지했다.