ASML 的時間戳服務概念將極端晶片工具停機事件減少了 20%

ASML 的晶片製造設備極為昂貴，客戶晶圓廠的非計畫停機是以損失的半導體產量來衡量。該公司的服務網路在全球倉庫中存放超過 10,000 種不同的零組件與模組。

2017 年初，ASML 開始重新思考其售後服務供應，針對客戶最畏懼的罕見但具破壞性的長時間停機事件。新概念加入「時間戳」——即估算某個零件或工具從服務網路運送到特定故障機器所需的時間——並據此改變規劃方式。

在成功試行後，該概念於 2020 年推廣至全球裝機基礎。結果：極端長時間停機事件減少了 20%，估計每年為半導體產業帶來 15 億歐元的價值。

此項工作獲得了 2021 年 INFORMS Wagner 獎競賽（表揚作業研究實務）的亞軍肯定。

保證零件送達時間，而非零件數量

晶圓廠真正在意的是零件送達時間，而非庫存可得性。

聚焦於罕見的極端事件，針對的是最大成本，而非平均成本。

全球推廣在產業規模上驗證了此概念。

估計每年 15 億歐元的產業效益，向客戶證明了其價值。

對於停機一天即損失數百萬美元的機器而言，針對罕見故障的零件送達時間勝過平均可用率；圍繞此點重新設計服務承諾，將代價最高的停機事件減少了五分之一。

ASML 於 2020 年在全球推出新的服務供應概念；極端長時間停機事件下降了 20%，估計每年為半導體產業帶來 15 億歐元的價值，此項工作並獲得 2021 年 Wagner 獎亞軍。