ASMLのタイムスタンプ型サービス構想が極端なチップ製造装置の停止を20%削減

ASMLのチップ製造装置は非常に高価であるため、顧客の工場での計画外停止は失われた半導体生産量で測られる。同社のサービスネットワークは、1万点を超える異なる部品やモジュールを世界各地の倉庫に保管している。

2017年の初め、ASMLは顧客が最も恐れていた稀だが破壊的な長時間停止イベントに対するアフターサービス供給の見直しを始めた。新しい構想は「タイムスタンプ」—部品や装置がサービスネットワークから特定の故障した機械まで移動するのにかかる時間の見積もり—を追加し、それに応じて計画を変更する。

試験運用の成功後、この構想は2020年に世界中の設置済みベースへ展開された。その結果、極端な長時間停止イベントが20パーセント減少し、半導体業界にとって年間約15億ユーロ相当の価値があると推定される。

この取り組みは、オペレーションズリサーチの実践を対象とする2021年INFORMS Wagner Prizeコンペティションで次点として認められた。

部品の数ではなく、部品到着までの時間を保証する

工場が実際に気にかけるのは、在庫の可用性ではなく部品到着までの時間である。

稀な極端イベントに焦点を当てることで、平均ではなく最大のコストを狙う。

世界的な展開により、この構想が産業規模で実証された。

業界全体で年間約15億ユーロと推定される便益が、顧客への説得材料となった。

1日の停止が数百万のコストになる機械では、稀な故障に対する部品到着までの時間は平均的な可用性を上回る。それを中心にサービス約束を再設計することで、最もコストのかかる停止を5分の1削減した。

ASMLは2020年に新しいサービス供給構想を世界中に展開した。極端な長時間停止イベントは20パーセント減少し、半導体業界にとって年間約15億ユーロ相当となり、この取り組みは2021年Wagner Prizeの次点となった。