VWの試作工場は整数計画法で日次作業を計画し、生産量を38.7%向上させた

フォルクスワーゲン試作センター（VPC）はフォルクスワーゲンブランドのすべての試作車を組み立てているが、そのスタッフはしばしば十分に活用されず、利用可能な能力に対して製造量は低かった。

ブラウンシュヴァイク工科大学の研究者たちはまず、能力スケジューリング問題に対するバイナリ整数計画法のプロトタイプを構築した。それは手作業の手順に対して相当な余力があることを明らかにした。

その後、日次スケジューリング用にスプレッドシートベースの意思決定支援システムが展開された。平均して、最適化計画は手作業で生成された計画と比較して総製造量を38.7%増加させた。

試験導入と展開の成功後、VPCは年間コスト削減額を6桁のユーロ範囲と見積もり、OR/MS手法は隣接部門へ広がり始めた。

習慣ではなく、毎日能力スケジューリングを解くこと

安価なプロトタイプが、展開を決める前に上振れの可能性を証明した。

スプレッドシートによる提供は、計画担当者がすでに働いていた方法に合致していた。

注文をリソースにスケジューリングすることは、稼働率を願うより優れている。

38.7%の生産量向上は、ニッチな試作工場をORのショーケースに変えた。

工場全体を自動化する前に、既存の手作業プロセスのそばでモデルを試作すること。日次計画担当者がスプレッドシートで開けるツールは、ブラックボックスシステムでは採用されないところで採用される。

この取り組みはOR Societyによって「Improving Resource Utilisation in Prototype Vehicle Production」（2020年）にまとめられ、INFORMS Journal on Applied Analyticsに掲載された。同じ研究グループは、隣接するVPC部門へ最適化を広め続けた。