Samsung verkürzte die DRAM-Durchlaufzeit mit SLIM von über 80 Tagen auf unter 30

Die Preise für Halbleiter-DRAM fielen Ende der 1990er-Jahre stark, sodass jeder zusätzliche Tag, den ein Wafer im Fab verbrachte, den erzielbaren Umsatz verringerte. Samsungs Durchlaufzeiten von mehr als 80 Tagen für DRAM bedeuteten eine langsame Reaktion und einen hohen Bestand an unfertiger Ware.

Zwischen 1996 und 1999 führte Samsung SLIM in allen seinen Halbleiterfertigungsanlagen ein: eine Methodik zur Festlegung von Ziel-Durchlaufzeiten und Ziel-WIP-Beständen pro Schritt, heuristische Planung auf der Fabrikebene und optimierungsbasierte Kapazitätsanalyse.

Die DRAM-Durchlaufzeit sank von mehr als 80 Tagen auf weniger als 30. Angesichts der Preisrückgänge konnte Samsung durch SLIM etwa 1 Milliarde US-Dollar an zusätzlichem Umsatz erzielen, verglichen mit dem, was das Unternehmen bei unverändert langen Durchlaufzeiten verdient hätte.

Durchlaufzeit über WIP-Ziele steuern, nicht über Heldentaten

Explizite WIP-Ziele machten die Durchlaufzeit zu einer geplanten Größe

Heuristiken für die Fabrikplanung machten die Ziele erreichbar

Die Kapazitätsanalyse hielt das System im Gleichgewicht

Die Durchlaufzeit wird durch Warteschlangen bestimmt, nicht durch Anstrengung: Setzen Sie explizite WIP-Ziele für jeden Schritt und lassen Sie die Planung ihnen folgen, damit kürzere Durchlaufzeiten zu einer geplanten Eigenschaft werden.

SLIM wurde zum Standardansatz für das Durchlaufzeitmanagement in Samsungs Fabs und zu einem viel zitierten Fall in der Forschung zur Halbleiterfertigung.