Samsung redujo el tiempo de ciclo de DRAM de más de 80 días a menos de 30 con SLIM

Los precios de la DRAM de semiconductores caían abruptamente a finales de la década de 1990, por lo que cada día adicional que una oblea pasaba en la fábrica reducía los ingresos que podía generar. Los tiempos de ciclo de Samsung de más de 80 días para DRAM implicaban una respuesta lenta y un elevado trabajo en proceso.

Entre 1996 y 1999, Samsung implementó SLIM en todas sus instalaciones de fabricación de semiconductores: una metodología para fijar tiempos de ciclo objetivo y niveles objetivo de WIP por paso, programación heurística en el piso de fábrica y análisis de capacidad basado en optimización.

El tiempo de ciclo de DRAM cayó de más de 80 días a menos de 30. Dadas las caídas de precios, SLIM permitió a Samsung capturar aproximadamente 1000 millones de dólares en ingresos por ventas adicionales en comparación con lo que habría ganado si los tiempos de ciclo hubieran seguido siendo largos.

Gestionar el tiempo de ciclo mediante objetivos de WIP, no con heroicidades

Los objetivos explícitos de WIP convirtieron el tiempo de flujo en una cantidad diseñada

Las heurísticas de programación en el piso hicieron alcanzables los objetivos

El análisis de capacidad mantuvo el sistema en equilibrio

El tiempo de ciclo lo determina la formación de colas, no el esfuerzo: fijar objetivos explícitos de WIP en cada paso y dejar que la programación los siga, de modo que tiempos de flujo más cortos se conviertan en una propiedad diseñada.

SLIM se convirtió en el enfoque estándar de gestión del tiempo de ciclo en todas las fábricas de Samsung y en un caso ampliamente citado en la investigación sobre fabricación de semiconductores.