1990 年代後期,半導體 DRAM 價格大幅下跌,因此晶圓在晶圓廠中每多停留一天,就會降低其所能獲得的營收。三星 DRAM 的週期時間超過 80 天,意味著反應緩慢且在製品數量龐大。

1996 年至 1999 年間,三星在其所有半導體製造廠區實施 SLIM:一套用於設定各步驟目標週期時間與目標在製品水準的方法論、廠區現場的啟發式排程,以及基於最佳化的產能分析。

DRAM 週期時間從超過 80 天降至不到 30 天。考量價格下跌的情況,相較於週期時間維持冗長時所能獲得的收益,SLIM 讓三星多掌握了約 10 億美元的銷售營收。

以在製品目標管理週期時間,而非靠英雄式努力

明確的在製品目標讓流動時間成為經過設計的量

現場排程啟發式方法讓這些目標得以達成

產能分析讓系統保持平衡

週期時間由排隊決定,而非由努力決定:在每個步驟設定明確的在製品目標,並讓排程依循這些目標,使更短的流動時間成為經過設計的特性。

SLIM 成為三星各晶圓廠標準的週期時間管理方法,並成為半導體製造研究中廣受引用的案例。

追溯依據

參考來源

  1. SLIM: Short Cycle Time and Low Inventory in Manufacturing at Samsung Electronics INFORMS Interfaces · doi.org
  2. SLIM: Short Cycle Time and Low Inventory in Manufacturing at Samsung Electronics (abstract) RePEc / IDEAS · ideas.repec.org
  3. SLIM: Short cycle time and low inventory in manufacturing at Samsung Electronics (abstract) IFORS / iaorifors.com · iaorifors.com