Samsung reduziu o tempo de ciclo de DRAM de mais de 80 dias para menos de 30 com o SLIM

Os preços de DRAM semicondutores estavam caindo acentuadamente no final da década de 1990, de modo que cada dia extra que uma wafer passava na fábrica reduzia a receita que ela poderia gerar. Os tempos de ciclo da Samsung de mais de 80 dias para DRAM significavam resposta lenta e elevado trabalho em processo.

Entre 1996 e 1999, a Samsung implementou o SLIM em todas as suas instalações de fabricação de semicondutores: metodologia para definir tempos de ciclo-alvo e níveis-alvo de WIP por etapa, programação heurística do chão de fábrica e análise de capacidade baseada em otimização.

O tempo de ciclo de DRAM caiu de mais de 80 dias para menos de 30. Dadas as quedas de preço, o SLIM permitiu à Samsung capturar cerca de US$ 1 bilhão em receita adicional de vendas em comparação com o que teria ganho se os tempos de ciclo tivessem permanecido longos.

Gerencie o tempo de ciclo por metas de WIP, não por heroísmos

Metas explícitas de WIP tornaram o tempo de fluxo uma grandeza projetada

Heurísticas de programação do chão de fábrica tornaram as metas alcançáveis

A análise de capacidade manteve o sistema em equilíbrio

O tempo de ciclo é determinado pelo enfileiramento, não pelo esforço: estabeleça metas explícitas de WIP em cada etapa e deixe a programação segui-las, para que tempos de fluxo mais curtos se tornem uma propriedade projetada.

O SLIM tornou-se a abordagem padrão de gestão de tempo de ciclo em todas as fábricas da Samsung e um caso amplamente citado na pesquisa de fabricação de semicondutores.