Fast Retailing baute ein Uniqlo-Lager um RFID und Roboter herum neu auf

Das Online-Wachstum von Uniqlo machte die Bekleidungsabwicklung ungewöhnlich schwierig: riesige SKU-Vielfalt, variable Verpackung, Rücksendungen und die Notwendigkeit schneller Lieferung. Mehr Menschen in den Gängen würden zusätzliche Wege-, Handhabungs- und Schulungskosten verursachen.

Fast Retailing und Daifuku begannen das Ariake-Projekt 2016 und kündigten im Oktober 2018 eine strategische globale Partnerschaft an, nachdem sie das E-Commerce-Lager automatisiert hatten. Berichte besagten, dass das Lager rund um die Uhr betrieben werden und die Belegschaft um etwa 90 % reduziert werden konnte.

Das Clevere war nicht ein einzelner Roboter. RFID-Prüfung, automatisierte Lagerung, Goods-to-Person-Kommissionierung, Kartongrößenbestimmung und Sortierung wurden zu einem einzigen Ablauf verbunden, wodurch die Identität des Kleidungsstücks zum Steuersignal für das Gebäude wurde.

RFID das Lager steuern lassen

RFID ermöglichte es dem System, Bekleidung automatisch zu verifizieren, statt jeden Artikel als visuelle Ausnahme zu behandeln.

Der Goods-to-Person-Ablauf griff die Wegezeit an, einen der stillen Kostenfaktoren von E-Commerce-Lagern.

Kartongrößenbestimmung und automatisierte Sortierung verringerten Verschwendung und Handhabung beim nachgelagerten Versand.

Eine strategische Partnerschaft mit Daifuku machte aus der Lösung eines Lagers eine Vorlage für den globalen Rollout.

Automatisierung funktioniert am besten, wenn der Artikel, das Regal und der Auftrag alle zu maschinenlesbaren Teilen eines einzigen Ablaufs werden.

Das World Economic Forum berichtete unter Berufung auf Quartz von einer Reduzierung der Lagerbelegschaft um 90 % nach der Automatisierung. Fast Retailing und Daifuku erklärten, sie würden die Ariake-Arbeit als Grundlage für automatisierte Markenlager in Japan und im Ausland nutzen.