Fast Retailing a reconstruit un entrepôt Uniqlo autour de la RFID et des robots

La croissance des ventes en ligne d'Uniqlo a rendu l'exécution des commandes de vêtements particulièrement difficile : une très grande variété de références, des emballages variables, des retours et un besoin d'expédition rapide. Davantage de personnel dans les allées aurait accru les coûts de déplacement, de manutention et de formation.

Fast Retailing et Daifuku ont lancé le projet Ariake en 2016 et annoncé un partenariat mondial stratégique en octobre 2018 après avoir automatisé l'entrepôt de commerce électronique. Des rapports indiquaient que l'entrepôt pouvait fonctionner 24 heures sur 24 et réduire le personnel d'environ 90 %.

L'astuce ne résidait pas dans un robot unique. L'inspection par RFID, le stockage automatisé, le prélèvement de type goods-to-person, le dimensionnement des cartons et le tri étaient reliés en un seul flux, faisant de l'identité du vêtement le signal de commande du bâtiment.

Laisser la RFID piloter l'entrepôt

La RFID permettait au système de vérifier automatiquement les vêtements au lieu de traiter chaque article comme une exception visuelle.

Le flux goods-to-person s'attaquait au temps de déplacement, l'un des coûts silencieux des entrepôts de commerce électronique.

Le dimensionnement des cartons et le tri automatisé réduisaient le gaspillage et les manipulations en aval lors de l'expédition.

Un partenariat stratégique avec Daifuku a transformé la correction d'un entrepôt en modèle de déploiement mondial.

L'automatisation fonctionne au mieux lorsque l'article, l'étagère et la commande deviennent tous des éléments lisibles par machine d'un même flux.

Le Forum économique mondial, citant Quartz, a rapporté une réduction de 90 % du personnel de l'entrepôt après l'automatisation. Fast Retailing et Daifuku ont déclaré qu'ils utiliseraient les travaux d'Ariake comme base pour des entrepôts de marque automatisés au Japon et à l'étranger.