解決方案
產品設計通常按正向流程進行:工程師依成本、強度與可製造性選擇材料與緊固件,產品出貨,直到數年或數十年後處置時,才有人面對它究竟是如何組裝而成的問題——而屆時,黏合複合材料、混合塑膠與隱藏膠黏劑通常已使乾淨回收不可能,產品只能成為掩埋廢棄物。
對家具廢棄物的傳統回應是末端處理:推動回收計畫、鼓勵回收中心盡可能分揀混合材料產品,或要求客戶負責任地處置舊家具——這些補救措施都是在產品已在不考慮拆解的情況下設計完成後才施加。Herman Miller 則將新的評估流程應用於從零開始設計的椅子 Mirra,並讓最終可拆解的要求形塑設計流程最開始所做的決策。
達成成果
在選擇材料之前先明確規定拆解方式,再依該要求選擇每一個組件,因此最後一步約束了所有較早的步驟。
為何有效
先明確規定拆解方式,使可回收性成為設計約束,而非事後補救。
這迫使材料與緊固件的選擇能夠實現乾淨分離,避免黏合複合材料。
從生命終點反向設計,確保產品確實可回收,不同於事後改造。
可應用之處
為生命終點而設計:先明確規定拆解流程,再選擇材料與緊固件以符合該流程。
後續發展
Mirra 成為第一件完全依搖籃到搖籃協議設計的產品,排除 PVC 並最大化可回收成分。在 Mirra 椅上開創的易拆解設計方法,成為工業設計與永續課程中的參考案例,被引用為具體示範:在材料選擇之前明確規定生命終點要求,能產生可測量上更可回收的產品,優於對已完成設計事後加裝可回收性。
追溯依據
參考來源
- Herman Miller: Cradle to Cradle Design Case Study McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC) · mbdc.com
- Design for the Next Generation: Incorporating Cradle-to-Cradle Design into Herman Miller Products Journal of Industrial Ecology · link.springer.com