解法
产品设计通常按顺序推进:工程师根据成本、强度和可制造性选择材料和紧固件,产品发货,直到多年以后在产品报废时,人们才面对它实际是如何组装起来的——到那时,粘结复合材料、混合塑料和隐藏的粘合剂通常使得清洁回收变得不可能,产品最终只是被填埋。
对家具废弃物,传统的应对措施是末端治理:实施回收计划,鼓励回收中心尽可能多地分类混合材料产品,或要求客户负责任地处理旧家具——所有这些都是产品在设计时未考虑拆解的情况下事后采取的补救措施。赫尔曼·米勒则将新的评估流程应用于一款从白纸开始设计的椅子——Mirra,让最终拆解的要求从一开始就影响设计决策。
取得了什么结果
先明确拆解流程,再选择材料,然后根据这一要求检验每个部件,因此最后的步骤约束了之前的所有选择。
为什么有效
先明确拆解,使可回收性成为设计约束,而不仅是事后考虑。
这迫使材料选择和紧固件选择必须有利于干净分离,避免粘结复合材料。
从产品生命周期末端倒推设计,确保产品实际上可以被回收,而非像事后改良那样难以实现。
可以借鉴什么
要面向产品寿命终期进行设计,先明确拆解流程,再选择材料和紧固件来满足这一流程。
后续
Mirra成为第一款完全按照“从摇篮到摇篮”协议设计的座椅,消除了PVC材料,并最大化可回收成分。在Mirra椅子上首创的面向拆解的设计方法,成为工业设计和可持续发展课程中的参考案例,被视为一个具体示范,证明在材料选择之前明确寿命终期要求,比在产品设计完成后再增加可回收性更能提高产品的可回收程度。
从这里,追溯依据
参考来源
- Herman Miller: Cradle to Cradle Design Case Study McDonough Braungart Design Chemistry (MBDC) · mbdc.com
- Design for the Next Generation: Incorporating Cradle-to-Cradle Design into Herman Miller Products Journal of Industrial Ecology · link.springer.com