A Western Digital otimizou quais fábricas recebem o direito de fabricar cada peça

A Western Digital fabrica milhares de produtos em uma rede global de Operações de Silício, e cada produto precisa ser qualificado em uma unidade antes de poder ser fabricado ali. A qualificação leva meses e centenas de horas de engenharia.

As escolhas óbvias são ruins: qualificar cada produto em apenas uma unidade, sem alternativa, ou qualificá-lo em todas, gastando uma fortuna com qualificação redundante.

A medida foi um programa estocástico de inteiros mistos com múltiplos estágios de recurso. Ele decide quais unidades qualificam cada produto, ponderando tanto a demanda esperada quanto a incerteza da demanda, resolvido com uma heurística gulosa mais um solver de programação linear.

Implantado no primeiro trimestre de 2015 e executado como um processo trimestral, ele simplificou a decisão e gerou economias substanciais com menos faltas e menos esforço de qualificação desperdiçado.

Pré-qualificar unidades para redirecionar a demanda quando ela dispara

A qualificação é lenta e cara, então não dá para esperar ver a demanda antes de decidir.

A demanda é incerta, então a escolha precisa ponderar a demanda esperada e o risco de falta.

Múltiplos estágios de recurso permitem que o plano revise as escolhas de unidades à medida que a incerteza se resolve.

Ter unidades qualificadas alternativas transforma uma possível falta em uma mudança de roteamento.

Quando você não pode reagir rapidamente, compre a opção de reagir. Pré-qualificar uma segunda fonte é lento e caro, mas converte uma falta em potencial em um redirecionamento rotineiro, em vez de uma venda perdida.

A Western Digital implantou o modelo a partir do primeiro trimestre de 2015 e institucionalizou uma revisão trimestral de qualificação de unidades, simplificando o processo de decisão e atribuindo à ferramenta economias substanciais em vendas perdidas e esforço de qualificação.